핵심 기술 및 특허

고순도 구리/알루미늄 잉곳 전처리, 성형 공정 온도 제어 및 가공 방식·변형량 제어를 통해 균일하고 안정적인 결정립 조직을 구현하며, 결정립 크기는 구리 ≤70μm, 알루미늄 ≤90μm입니다.

10⁻⁴Pa 진공 환경에서 정밀 소영역 고성능 용접을 통해 변형·누수 없이 회전 타깃 용접 시 용접부 조직의 조대화와 결정립 조대 문제를 해결합니다.

맞춤형 가열 탈산 장치를 통해 분말 순도 ≥99.99%, D90＜50μm, 산소 함량 ≤200ppm을 달성하고 분말 응집 및 결정립 성장을 효과적으로 제어합니다.

초고압 하 탄성 금형 설계로 단절 2.5~4m 사각 또는 관형 빌렛을 압착하며, 상대 밀도 ≥70%, 변형량 ≤3mm입니다.

특수 소재의 고품질 밀봉 캔, 진공도 10⁻⁴Pa, 누설률 ≤10⁻¹⁰Pam³/s, 상대 밀도 ≥99.9%, 수율 ≥99.5%.

초고온 분위기 소결과 열간 등방압축을 결합하여 순도 ≥99.99%, 상대 밀도 ≥99.9%, 결정립 크기 ≤30μm의 내화금속 및 합금 타깃을 구현합니다.

액상 침전 및 분산, 구형 분무 건조를 통해 순도 ≥99.99%, 상대 밀도 ≥99.8%, 결정립 크기 ≤5μm를 달성합니다.

최적화된 금형 설계와 초고압 냉간 등방압축(400MPa)을 결합하여 평면 타깃 ≥1,190mm, 회전 타깃 ≥1,020mm, 상대 밀도 ≥99.8%를 구현합니다.

맞춤형 소결로 및 가마 설계, 독자적 소결 곡선을 통해 비저항 ≤1.5×10⁻⁴Ω·cm, 결정립 크기 ≤5μm를 달성합니다.

연성·점성·취성 소재의 응력-변형 특성에 대응하여 치수 정밀도 ±0.02mm, 결각·균열 없음을 구현합니다.

열팽창계수가 다른 소재를 효과적으로 접합하며, 평면 타깃 접합율 ≥99%, 회전 타깃 접합율 ≥98%입니다.

표면 흡착물 제거 및 산화 방지를 통해 보관 중 산화 없이 예비 스퍼터링 시간을 단축하고 이상 방전을 감소시킵니다.

고진공 다중 소모성 아크 용해로 원소 비율과 불순물 함량을 제어하여 편석·기공·조대화 결함을 제거하고 치밀하고 성분이 균일한 합금 잉곳을 얻습니다.

니오븀-티타늄 합금 초전도 심재와 고순도 무산소 구리 기지를 정밀 조립·복합화한 후 번들 인발, 회전 단조, 냉간 압연의 다단 감경을 거쳐 초전도 심재의 극세화와 균일 분산을 구현합니다.